绷网→清洗→刮胶→曝光→显影→干燥→修版→硬化处理

（一）、丝网预处理：
丝网由于在织造和绷网过程中，易沾上污物、灰尘、油脂，如不清除，影响感光胶的牢度，所以，绷网后，对丝网的清洗处理相当重要。一般使用专用丝网清洗剂或家用中性、弱碱性洗涤剂，请勿使用含油类的碱

性洗涤剂，清洗干净后，干燥待用。

（二）、重氮感光胶的配制（三至七部分操作均在黄灯下进行）讲光敏剂加入50-90毫升纯水中搅拌至完全溶解，再加入900克乳胶，搅拌均匀，静置等气泡消失后再使用。光敏剂的用量根据各种型号感光胶而定。
配制要点：
（1）水的用量根据对胶体粘度要求而定。
（2）溶解光敏剂时，如发现少量不溶物请勿倒入胶体中。
（3）配制时所采用的容器、器械不宜为金属制品，以免影响感光胶的稳

定性。
（4）配制好的感光胶应在两小时后（最好隔天），待气泡消失后再用。
（5）感光液与胶体混合时朝一个方向搅拌，意面产生大量气泡。
（6）胶液未加入光敏剂，在低温避光状态下保质期为一年。混入后，达

留个星期。在2℃-10℃之间，保质期可延长至三个月。

（三）、涂布感光胶
有手工涂布和机械涂布两种方式，通常采用手工涂布。将感光胶倒入上浆器重，约占上浆器一半左右，将网版放在支撑体旁边以80±5度的角度立好，稳固放置，双手握住上浆器向上倾斜上浆器，使上浆器刃口与网版下端接触，让胶液全部接触丝网。上浆器平稳均匀提上网版顶端，刃口与丝网压力要稳定，当涂布到上端约3厘米处，将上浆器后仰，让胶液流回上浆器，仍继续向上移动上浆器至顶端。此时，胶液全部回到上浆器，将上浆器离开丝网，并除去丝网可能滴下的及涂布过程中两侧溢出的胶液，使之均匀，厚薄一致。一般先涂布（与承印物接触面），待干燥后再涂布刮印面（胶刮接触面），涂布次数一般为2x1，如制作厚板，可根据情况，自行掌握涂胶次数。
（四）、干燥：
干燥在30℃-45℃下进行，要求相对湿度小于40%，在无尘流动的情况下，将网版水平放置，过高的温度引起光敏剂热反应，影响显影。
（五）、曝光：
感光胶曝光要求紫外线最合适的光波波长为360-420nm。

注意：
1、曝光时间与丝网的颜色，感光胶涂布厚度，图形的精细度及环境温度有关系，具体时间应用曝光测算片，经过试验才能确定。
2、曝光时，底片一定要与网版贴紧压实，最好采用真空抽气的晒版机。
（六）、显影：
将曝光后的网版浸泡在25℃左右水中2-3分钟，取出，先用较强水压洗印刷面，再以较弱水压清洗整个网版，最好采用细雾状水流喷洗。
（七）、修版：
用感光胶或封网胶修补砂眼及其他不应有渗漏部分。
（八）、硬化处理：
为使版模充分固化，提高耐印率，可用阳光直晒1小时，或用曝光机再曝光10分钟，进行硬化处理。
如需超高印次，可采用硬化剂进行化学硬化，方法如下：用排笔或毛刷浸硬化剂均匀涂布网版两面（如死亡目数高，可用吸水纸应付图案中的硬化剂或小木棒敲打网版使网孔中的硬化剂震除）放入烘箱（50℃以上）烘焙40分钟左右即可。
硬化剂是强酸性液体，如是尼龙丝网请石梁加水稀释后再用。